發布時間：2017-11-30 瀏覽量：2807
重點行業VOCs污染整治驗收基本標準
一、總體要求
（一）所有產生VOCs污染的企業均應采用密閉化的生產系統，封閉一切不必要的開口，盡可能采用環保型原輔料、生產工藝和裝備，從源頭控制VOCs廢氣的產生和無組織排放。
（二）鼓勵回收利用VOCs廢氣，并優先在生產系統內回用。宜對濃度和性狀差異大的廢氣分類收集，采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總去除率滿足管理要求，其中有機化工、醫藥化工、橡膠和塑料制品（有溶劑浸膠工藝）、溶劑型涂料表面涂裝、包裝印刷業的VOCs總凈化處理率不低于90%，其他行業總凈化處理率原則上不低于75%。廢氣處理的工藝路線應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇：
1.對于5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣，優先采用冷凝、吸附回收等技術對廢氣中的VOCs回收利用，并輔以其他治理技術實現達標排放，總凈化效率達到95%以上。
2.對于1000ppm～5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，宜采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放，總凈化效率達到90%以上。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。
3.對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優先采用吸附濃縮－燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體技術或生物處理技術等凈化處理后達標排放。有組織廢氣的總凈化效率原則上不低于75%，環境敏感的區域應提高凈化效率要求。
4.含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術或生物處理技術等中低效技術處理。
5.凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。
6.對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產生的含有機物的廢水，應處理后達標排放。
（三）含高濃度揮發性有機物的母液和廢水宜采用密閉管道收集，存在VOCs和惡臭污染的污水處理單元應予以封閉，廢氣經有效處理后達標排放。更換產生的廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置，防范二次污染。
（四）企業廢氣處理方案應明確確保處理裝置長期有效運行的管理方案和監控方案，經審核備案后作為環境監察的依據。管理方案和監控方案應滿足以下基本要求：
1.凡采用焚燒（含熱氧化）、吸附、等離子、光催化氧化等方式處理的必須建設中控系統。
2.凡采用焚燒（含熱氧化）方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監控，溫度記錄至少保存3年，未與環保部門聯網的應每月報送溫度曲線數據。
3.凡采用非焚燒方式處理的重點監控企業，推廣安裝TVOCs濃度在線連續檢測裝置（包括光離子檢測器（PID）、火焰離子檢測器（FID）等，也允許其他類型的檢測器，但必須對所測VOCs有響應），并安裝進出口廢氣采樣設施。
（五）企業在VOCs污染防治設施驗收時應監測TVOCs凈化效率，并記錄在線連續檢測裝置或其他檢測方法獲取的TVOCs排放濃度，以作為設施日常穩定運行情況的考核依據。環境監察部門應不定期對凈化效率、TVOCs排放濃度或其他替代性監控指標進行監察，其結果作為減排量核定的重要依據。
（六）需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的，應有詳細的購買及更換臺賬，提供采購發票復印件，每月報環保部門備案，臺賬至少保存3年。
二、各行業整治要求
（一）煉化、化工行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C25石油加工煉焦和核燃料加工業、C26化學原料和化學制品制造業、C27醫藥制造業等行業的揮發性有機物防治應參照執行。
1.連續生產的石化、基礎有機化工及合成材料行業
（1）加強生產、輸送和儲存過程中揮發性有機物泄漏的監測和監管，全面推行LDAR（泄漏檢測與修復）技術，對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，定期檢測、及時修復，對泄漏率超過標準的設備實施改造，防止或減少跑、冒、滴、漏。
（2）嚴格控制儲存、運輸環節的呼吸損耗，原料、中間產品、成品儲存設施應全部采用高效密封的浮頂罐，或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置。
（3）生產工藝單元排放的有機工藝尾氣（包括間歇排放的馳放氣、安全閥泄壓排氣等）應回收利用，不能（或不能完全）回收利用的，應采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬等予以焚燒處理，或采用冷凝、吸收、吸附、膜分離等非焚燒方式以及耦合技術予以高效處理。VOCs去除效率應達到95%以上，原油加工損失率控制在6‰以內。
（4）廢水收集系統液面與環境空氣之間應采取隔離措施，VOCs和惡臭污染物排放單元應加蓋密閉，并收集廢氣凈化處理。
（5）加強回收裝置與有機廢氣治理設施的監管，確保VOCs排放穩定達標，重點控制區執行特別排放限值。有組織廢氣排放按照環保部要求逐步安裝在線連續監測系統，廠界安裝揮發性有機物環境監測設施，并于環保部門聯網。
2.間歇生產的化工、醫化行業
（1）鼓勵采用綠色化學技術生產綠色產品。鼓勵符合環境標志產品技術要求的低有機溶劑含量、低毒、低揮發性涂料、油墨、膠粘劑等企業擴大生產規模，鼓勵生產水性溶劑、低有機溶劑、低毒、低揮發性的農藥制劑、醫藥制劑和其他專用化學品，鼓勵使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）來代替有毒溶劑（如苯，氯仿和三氯乙烯等）。
（2）采用密閉生產工藝。大力提升工藝裝備水平，封閉所有不必要的開口，盡可能提高工藝設備密閉性，盡可能提高自控水平，通過密閉設備或密閉空間收集廢氣，減少無組織逸散排放和不必要的集氣處理量。涉及易揮發有機溶劑的固液分離不得采用敞口設備，鼓勵采用隔膜式壓濾機、全密閉壓濾罐、“三合一”壓濾機和離心機等封閉性好的固液分離設備。
（3）規范液體有機化學品儲存。沸點低于45℃的甲類液體應采用壓力儲罐儲存，沸點高于45℃的易揮發介質如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，原料、中間產品、成品儲罐的氣相空間宜設置氮氣保護系統，原則上呼吸排放廢氣須收集、處理后達標排放。
（4）采用先進輸送設備。優先采用設有冷卻裝置的水環泵、液環泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，真空尾氣應冷凝回收物料，鼓勵泵前、泵后安裝緩沖罐并設置冷凝裝置。
（5）提升介質傳輸工藝。設備之間輸送介質應采用氣相平衡管技術，涉及有機危險化學品的介質輸送宜采用氮氣保護措施。原則上應采用密閉機械泵和管道輸送液態和氣態有機物料，因特殊原因無法做到的應對輸送排氣進行統一收集、處理。
（6）優化進出料方式。鼓勵反應釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區域，不能實現密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統處理。使用劇毒物品的區域，設備布置應相對獨立。
（7）采用密閉干燥設備。鼓勵使用“三合一”干燥設備或雙錐真空干燥機、閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。活性、酸性、直接、陽離子染料和增白劑等水溶性染料的制備，宜原漿直接干燥，或通過膜過濾提高染料純度及含固量后直接干燥。干燥過程中產生的揮發性溶劑廢氣須冷凝回收有效成份后接入廢氣處理系統，存在惡臭污染的應進行有效治理。
（8）提升末端治理水平。對反應、蒸餾、抽真空、固液分離、干燥、投料、卸料、取樣、物料中轉等生產全過程配備廢氣收集系統，收集的廢氣宜預處理與末端處理結合，并選擇成熟技術及其組合工藝分類、分質處理。單一組分的高濃度廢氣優先考慮采用各種回收工藝預處理；含酸性或堿性無機廢氣污染物的可選擇降膜吸收、水噴淋、堿噴淋等措施預處理；有機廢氣可選用冷凝、吸附、催化焚燒、熱力焚燒以及其它適用的新技術處理，并宜優先考慮蓄熱式熱力焚燒方式進行高效處理；
（9）密閉易產生惡臭影響的污水處理單元，收集的廢氣可采取化學吸收、生物處理、焚燒及其它適用技術處理。
（10）VOCs廢氣收集率和總凈化效率原則上均不低于90%，重點監管企業探索開展在線連續監測系統的建設，并與環境保護主管部門聯網。
（二）表面涂裝行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C21家具制造業、C2223加工紙制造(涂布紙)、C33金屬制品制造、C34通用設備制造業、C35專用設備制造、C36汽車制造、C37鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業、C38電氣機械及器材制造(不含C3825光伏)、C40儀器儀表制造業、C43金屬制品、機械和設備修理業和O8011汽車修理與維護業等行業的表面涂裝工序參照執行。
1.根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的環保型涂料，限制使用溶劑型涂料，其中汽車制造、家具制造、電子和電器產品制造企業環保型涂料使用比例達到50%以上。
2.推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，推廣汽車行業先進涂裝工藝技術的使用，優化噴漆工藝與設備，小型乘用車單位涂裝面積的揮發性有機物排放量控制在35克/平方米以下。
3.噴漆室、流平室和烘干室應設置成完全封閉的圍護結構體，配備有機廢氣收集和處理系統，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業。
4.烘干廢氣應收集后采用焚燒方式處理，流平廢氣原則上納入烘干廢氣處理系統一并處理。
5.噴漆廢氣宜在高效除漆霧的基礎上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，宜采用干式過濾高效除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置。規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用低溫等離子技術、活性炭吸附等方式凈化后達標排放。
6.使用溶劑型涂料的表面涂裝應安裝高效回收凈化設施，有機廢氣總凈化率達到90%以上。
7.溶劑儲存可參考“間歇生產的化工、醫化行業”相關要求。
（三）合成革行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C2925塑料人造革、合成革制造行業的揮發性有機物防治應參照執行。
1.禁止使用苯作為溶劑，優化設計以實現溶劑單一化配方，推廣應用水性樹脂生產工藝；
2.開展溶劑儲存儲罐化和配料生產線封閉化改造，有機溶劑均應采用大型儲罐儲存，含溶劑樹脂應使用1噸以上的密閉容器（特種樹脂除外）儲運，淘汰小型料桶裝運。應采用密閉管道方式輸送溶劑并進行配料；禁止涂臺人工上漿，釜殘放料實施密封和氣相平衡措施。
3.按照《合成革與人造革工業污染物排放標準》（GB21902-2008）中附錄A的有關規定，生產線、配料系統等產生廢氣的工序設備應實現全封閉集氣：
（1）實施全線封閉，濕法漿料停放區、濕法車間涂臺設密閉的涂臺間，預含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽密封，貝斯進出口局部設小包圍間，確保內部風速控制在0.4m/s以上。
（2）實施全線封閉，干法配料、過濾等工序設置負壓式人料分離密閉配料間、過濾間，采用密閉并自帶輸送漿料裝置標準化料桶，涂臺區域宜確保內部風速控制在0.4m/s以上；增加水洗區間數量，控制最后一道水洗槽濃度0.2%以下。
（3）涂臺設置移門，使工人通過移門進出，宜采用操作臺上吹氣，頂底部分別抽氣方式。
（4）后處理工序各三板印刷的涂臺、烘箱等區域應進行密閉，噴涂車間分區單獨隔斷，并對每個區間采用風口吸風，捕集廢氣通入噴淋廢氣回收塔。
4、應科學合理的設計廢氣回收系統，回收DMF應配備三塔及以上精餾裝置，對可回收污染物可采用噴淋或靜電等回收裝置，干法生產線配套“一線一塔”廢氣噴淋回收裝置，PVC生產線配套靜電回收裝置。
5.對不可回收的污染物應規范收集后，采用高效、穩定的工藝進行統一處理，精餾釜殘放料產生的廢氣，以及污水站廢氣應收集并處置。廢氣的收集和處理效率均需滿足環保要求，其中精餾脫胺的二甲胺尾氣經多級冷凝后宜單獨采用直接焚燒技術、吸附技術或化學吸收技術等凈化后達標排放。
6.DMF精餾塔塔頂水經脫胺處理后，嚴禁直接回用于冷卻塔、鍋爐除塵或沖洗等，經冷卻回用至生產線的塔頂水二甲胺濃度必須低于50mg/L。
7.禁止將二甲胺廢液送鍋爐或導熱油爐焚燒處理。
（四）橡膠和塑料制品行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C29橡膠和塑料制品業(重點C2911輪胎制造業和PVC造粒)的揮發性有機物防治應參照執行。
1.參照化工行業要求，對所有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式存儲，以減少無組織排放。
2.橡膠制品企業產生VOCs污染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集系統和集中高效凈化處理裝置，確保達標排放。
（1）密煉機單獨設吸風管，進出料口設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集后集中處理。
（2）硫化罐泄壓宜先抽負壓再常壓開蓋，硫化機群上方設置大圍罩導風，并宜采用下送冷風、上抽熱風方式集氣。
（3）煉膠廢氣優先采用袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒處理，在規模不大、不至于擾民的情況下也可采用低溫等離子、光催化氧化、多級吸收、吸附處理。
（4）硫化廢氣可采用復合光催化、吸收、吸附、生物處理、濃縮燃燒或除臭劑處理法等適用技術。
（5）打漿、浸膠、噴涂、烘干應采用密閉設備和密閉集氣，禁止敞開運輸漿料，溶劑廢氣應采用活性炭或碳纖維吸附再生方式回收利用。橡膠企業車間應整體密閉化并換風，廢氣通過屋頂集中排放。
3.PVC制品企業增塑劑應密閉儲存，配料、混煉、造粒、擠塑、壓延、發泡等生產環節應設集氣罩局部抽風集氣，廢氣應采用靜電除霧器處理。
4.其他塑料制品企業應對工藝溫度高、易產生VOCs廢氣的崗位進行抽風排氣，廢氣可采用活性炭吸附或低溫等離子技術處理。
（五）印刷包裝行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C231印刷業的揮發性有機物防治應參照執行。
1.鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；在印刷工藝中推廣使用醇性油墨和水性油墨，印鐵制罐行業鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，軟包裝復合工藝推廣無溶劑復合技術。
2.企業應對印刷機設備密閉化，采取廢氣收集措施，提高廢氣的收集效率。
3.根據廢氣組成、濃度、風量等參數選擇適宜的技術，對車間有機廢氣進行凈化處理：
（1）對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，宜采取活性炭吸附法進行回收利用，烘干車間原則上應安裝活性碳等吸附設備回收有機溶劑。
（2）對高濃度但難以回收利用的有機廢氣，宜采取熱力燃燒和催化燃燒法。
（3）對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，并可視成分、規模和環境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。
（4）廢氣總凈化效率應達到90%以上。
（六）紡織印染行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C171棉紡織及印染精加工、C175化纖織造及印染精加工行業的定型機廢氣整治應參照執行。
1.鼓勵研究開發以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的后整理工藝技術，逐步推進中溫中壓蒸汽定型代替后整理加工中的導熱油鍋爐定型工藝，鼓勵使用低毒、低揮發性溶劑含量的印染助劑。
2.定型機高溫廢氣宜經過熱能回收系統回收熱能，廢氣收集率應達到95%以上，車間內無明顯的定型機煙霧和刺激性氣味。
3.定型機廢氣宜采用機械凈化與吸收技術或高壓靜電技術等組合工藝處理，機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術，廢氣總顆粒物的去除率應達到80%，油煙去除率應達到75%以上，油劑回收率90％以上。
4.凈化回收的廢油應妥善處置，防止二次污染。
（七）木業行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C20木材加工和木、竹、藤、棕、草制品業的膠合加工工序的揮發性有機物防治應參照執行。
1.鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的環保型膠粘劑，鼓勵使用水性環保型膠粘劑。
2.人造板企業干燥和黏合工序應在車間內進行，嚴禁露天開展干燥、黏合操作，干燥機、熱壓機密閉化，禁止露天堆放涂膠和空的制（調）膠桶。
3.干燥、涂膠、熱壓過程的廢氣應進行有效收集，采用吸附技術、生物處理技術等凈化后達標排放。
4.用于室內裝飾裝修材料的人造板及其制品中甲醛釋放量應符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580-2001）的要求。
（八）制鞋行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C195制鞋業的揮發性有機物防治應參照執行。
1.企業使用的膠粘劑應符合國家強制性標準《鞋和箱包用膠粘劑》(GB19340-2003)標準要求，鼓勵使用水性環保型膠粘劑，積極推動使用低毒、低揮發性溶劑。
2.高頻壓型、印刷、發泡、注塑、鞋底噴漆、粘合等產生VOCs廢氣的工序應設有機氣體收集系統且密閉效果良好，配套凈化裝置。
3.廢氣凈化處理可采用低溫等離子、光催化氧化、吸附、吸附濃縮-焚燒等工藝，確保設施正常運行。
4、含有機溶劑的原料要密閉儲存。
（九）化纖行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C28化學纖維制造業的揮發性有機物防治應參照執行，其中化纖有機單體合成、聚合等工藝單元應執行“連續生產的石化、基礎有機化工及合成材料行業”相關規定。
1.滌綸聚酯生產中酯化反應蒸汽應回收乙醛，尾氣宜采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效凈化措施后達標排放。
2.氨綸生產聚合反應二甲基乙酰胺(DMAC)廢氣、紡絲甬道廢氣應設置精制回收系統先行回收DMAC，精餾尾氣宜采用吸收技術、吸附技術等凈化后達標排放。
3.應對FDY/DTY紡絲上油、加熱、牽引拉伸等環節的油劑廢氣進行收集，宜采用機械凈化與吸收技術或高壓靜電技術等組合工藝凈化后達標排放，其中機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術，處理設施凈化效率不低于80%。無上油、加熱工序的POY等生產線暫不作要求。
（十）生活服務業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，H62餐飲業、07930洗滌服務業(干洗業)的揮發性有機物防治應參照執行。
其中，餐飲行業整治應滿足以下要求：
1.禁止在敏感區域和場所新設產生油煙、惡臭等污染的服務項目。
2.廚房的爐灶、蒸箱、烤爐(箱)等加工設施上方應設置集氣罩，油煙氣與熱蒸汽的排風管道宜分別設置。油煙集氣罩罩口投影面應大于灶臺面，罩口下沿離地高度宜取1.8~1.9m，罩口面風速不應小于0.6m/s。
3.飲食服務業者應當采取具有油霧回收功能的抽油煙機和高效油煙凈化設施，宜采用運水煙罩、靜電型和等離子型油煙處理設備，油煙排放應符合《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）的規定。
4.飲食服務經營者應當定期對油煙凈化設施進行維護保養，保證油煙凈化設施的正常運轉，并保存維護保養記錄。
城市服裝干洗行業整治應滿足以下要求：
1.淘汰開啟式干洗機，必須使用配備溶劑回收制冷系統、不直接外排廢氣的全封閉式干洗機。
2.干洗溶劑為四氯乙烯或石油衍生溶劑，不得使用“三無”、過期等不符合國家有關規定的干洗和染色溶劑。干洗劑、染色劑必須密閉儲存。
3.制定干洗設備的管理制度，定期進行干洗機及干洗劑輸送管道、閥門的檢查，防止干洗劑泄漏。
4.干洗溶劑經蒸餾后的廢棄物殘渣、廢溶劑殘渣，必須密封存放，并由有資質的廢溶劑處理商統一回收處理。
（十一）儲存和運輸業
儲油庫、加油站和油罐車和有機化學品倉儲、運輸業在經營過程的揮發性有機物防治應執行以下要求：
1.所有儲油庫、加油站和油罐車應配備相應的油氣回收系統，并宜采用冷凝、吸收、吸附-熱脫附、膜分離等技術及其組合技術。現已完成整治的儲油庫、加油站和油罐車應健全長效機制，確保油氣排放達到《儲油庫大氣污染物排放標準》、《加油站大氣污染物排放標準》、《汽油運輸大氣污染物排放標準》等三項標準規定的要求。
2.低沸點油品和有機化學品儲罐宜采用高效密封的內（外）浮頂罐，當采用固定頂罐時，應采用密閉排氣系統將VOCs蒸氣輸送至回收設備，并宜安裝壓力控制系統。
3.液體危險化學品運載工具（液體危化品槽車、火車和輪船）應配備蒸汽密閉回收（氣相平衡）設施，在裝載過程中排放的VOCs應密閉收集輸送至回收設備，或通過蒸氣連通系統返回儲罐。
4.各地應建設油氣回收在線監控系統平臺試點，實現對重點儲油庫和加油站油氣回收遠程集中監測、管理和控制。
（十二）建筑裝飾行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，E5010建筑裝飾行業的揮發性有機物防治應參照執行：
1.倡導綠色裝修，推廣使用符合環境標志產品技術要求的建筑材料，尤其是建筑涂料、粘合劑、建筑板材和家具等。
2.按照《室內建筑裝飾裝修材料有害物質限量》標準嚴格控制裝飾材料市場準入，逐步淘汰溶劑型涂料，建筑內外墻涂飾應全部使用水性涂料。
3.規范建筑裝飾、裝修行業。通過宣傳引導和嚴格監督管理，倡導綠色裝修，完善裝修標準合同，增加環保條款，促進淘汰非正規的裝修公司，培育扶持誠實守信的綠色裝修企業。推廣鼓勵開展裝修監理和裝修后室內空氣質量檢測驗收，逐步淘汰劣質裝飾材料生產商和經銷商商。
（十三）電子信息行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》，C30計算機、通信和其他電子設備制造業、C3825光伏設備及元器件制造（重點是溶劑清洗、光刻、涂膠等工序）的揮發性有機物防治應參照執行：
1.推廣采用免清洗工藝、無溶劑噴涂工藝等先進工藝，推廣采用環保型、低溶劑含量的油墨、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保材料，減少VOCs污染物的產生量。
2.對各廢氣產生點采用密閉隔離、局部排風、就近捕集等措施，盡可能減少排氣量，提高濃度。
3.本行業有機廢氣具有大風量低濃度特點，優先采用吸附濃縮與焚燒相結合的方法處理，在排放規模較小、不至于擾民的情況下也可根據廢氣特點采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化、噴淋洗滌等方式處理。
4.注塑等低污染工序應減少無組織排放，采用收集后高空排放方式處理，不得直排室外低空排放。
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