發(fā)布時(shí)間：2018-01-24 瀏覽量：2640
廢氣處理離不開微納米氣泡發(fā)生器
對(duì)汽車涂裝流水線廢氣處理設(shè)備的選型技術(shù)要求進(jìn)行了說(shuō)明,在前期對(duì)設(shè)備選型進(jìn)行了方案、設(shè)備形式優(yōu)化,避免后期生產(chǎn)運(yùn)行中可能發(fā)生的一些難以解決的問(wèn)題,消除了產(chǎn)品質(zhì)量隱患、減少了設(shè)備故障、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、降低投資成本,在設(shè)備選型階段,通過(guò)方案優(yōu)化尋求了高性價(jià)比、質(zhì)量好、安全系數(shù)高的設(shè)備.
0引言
環(huán)境污染日益嚴(yán)重，環(huán)保法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)，我國(guó)對(duì)汽車廠涂裝車間廢氣排放提出了更加嚴(yán)格的要求，如2014年7月31日天津市發(fā)布了DB12/524—2014《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見表1所列。
從表1可以看出，第二階段的VOCs總量限值、排放濃度、排放速率較第一階段指標(biāo)要求更加嚴(yán)格，而相比原有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)廢氣的排放指標(biāo)更加明確、要求也更加嚴(yán)格。根據(jù)天津市最新法規(guī)要求，無(wú)論通過(guò)理論計(jì)算還是實(shí)際測(cè)量，無(wú)論是傳統(tǒng)的3C2B還是新型的水性漆免中涂工藝，都無(wú)法達(dá)到排放指標(biāo)的要求。為了達(dá)到排放要求，國(guó)內(nèi)大部分汽車廠在新建涂裝車間或在舊車間基礎(chǔ)上都已開始著手配置噴漆廢氣處理系統(tǒng)，為尋求高性價(jià)高、質(zhì)量好、安全系數(shù)高的設(shè)備，設(shè)備選型時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方案策劃及技術(shù)細(xì)節(jié)分析。
1涂裝車間廢氣來(lái)源及特點(diǎn)
汽車涂裝車間廢氣主要是涂料所含的有機(jī)溶劑和涂膜在烘干時(shí)的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。涂裝車間廢氣主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣，其具體來(lái)源及特點(diǎn)見表2所列。
2廢氣處理量計(jì)算
2.1烘干室廢氣處理量
烘干室廢氣產(chǎn)生量及計(jì)算方法見GB/T14443—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》。
2.2晾干室及噴漆室廢氣處理量
噴漆室各工位段（色漆、清漆等）主要有害物質(zhì)（苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴）排放速率及濃度根據(jù)以下情況分別計(jì)算。
1）若為改造項(xiàng)目，可直接利用專用設(shè)備在排放口進(jìn)行各污染物濃度精確測(cè)量，根據(jù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及濃度推算排放速率；
2）若為新建項(xiàng)目，可先按照式⑴、⑵、⑶分別進(jìn)行苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴排放速率初步核算。
4）晾干室與清漆噴漆室一般為同一套送排風(fēng)裝置，將其廢氣處理量與清漆噴漆室廢氣處理量合并計(jì)算，故不進(jìn)行單獨(dú)計(jì)算。
3廢氣處理方法
涂裝廢氣處理方法具有代表性的有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法，廢氣處理方法及特點(diǎn)見表3所列，各種廢氣處理方式對(duì)比見表4所列。
烘干室的廢氣一般還有油煙，且廢氣濃度較高，宜采用直接燃燒法處理；噴漆室、晾干室廢氣濃度低、排放量大，宜采用濃縮焚燒處理。處理裝置的選定還需考慮具體排出廢氣的濃度和風(fēng)量，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際狀況綜合分析，確定最終方案。
4廢氣處理系統(tǒng)選型
以某15萬(wàn)臺(tái)/a產(chǎn)能汽車涂裝車間廢氣處理系統(tǒng)選型為例，介紹廢氣處理系統(tǒng)選型關(guān)鍵技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。
4.1項(xiàng)目信息
生產(chǎn)綱領(lǐng)：15萬(wàn)臺(tái)/a；生產(chǎn)班制：每班工作8h，2班制，全年工作245d，設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能為43JPH；涂裝工藝：水性漆免中涂；廢氣處理方式為“轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO焚燒”；項(xiàng)目其他信息見表5~7所列。
4.2廢氣處理系統(tǒng)選型技術(shù)要求
4.2.1沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)
1）根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)能、涂料參數(shù)、涂料消耗等信息計(jì)算，廢氣排放速率及濃度如表8所列。噴漆線VOCs排放濃度為408.24mg/m3；考慮到理論計(jì)算的不確定性，噴漆室排放濃度按照500mg/m3進(jìn)行轉(zhuǎn)輪選型；考慮到濃縮完成后VOCs濃度應(yīng)低于爆炸下限的25%，轉(zhuǎn)輪濃縮比按照13∶1選型，濃縮完成后VOCs濃度為6.5g/m3（此濃度考慮烘干線不運(yùn)行時(shí)，噴漆廢氣濃度造成RTO超溫）。
2）因?yàn)楹娓删€廢氣中含有高沸點(diǎn)物質(zhì)，且烘干高溫廢氣與噴漆室廢氣混合后會(huì)由于冷凝析出油污，對(duì)轉(zhuǎn)輪沸石造成損害，故烘干廢氣不進(jìn)行濃縮處理，直接進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒處理。
3）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)中沸石填充為模塊化沸石填充，當(dāng)局部出現(xiàn)故障時(shí)，可對(duì)局部沸石模塊進(jìn)行更換。
4）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)設(shè)置為溫度在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪溫度達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警，原始有機(jī)廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
5）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)設(shè)置為壓力在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪前后壓差達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警，原始有機(jī)廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
6）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)轉(zhuǎn)輪速度在線監(jiān)測(cè)，并對(duì)轉(zhuǎn)輪安裝限速器，確保轉(zhuǎn)輪速度控制在設(shè)定范圍，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定限值時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警，原始有機(jī)廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
7）沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)置停止運(yùn)行監(jiān)測(cè)裝置，轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警，原始有機(jī)廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
8）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留檢修口，檢修口內(nèi)口尺寸宜不小于1000mm（L）×700mm（W），檢修門上宜設(shè)置玻璃觀察口，觀察窗玻璃宜采用5mm厚雙層夾膠玻璃，檢修口區(qū)域安裝有維修照明燈。
9）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)應(yīng)采取隔熱防護(hù)，保溫的厚度要保證設(shè)備外表面溫度不得高于周圍環(huán)境空氣溫度15℃，表面所有點(diǎn)溫度都不得超過(guò)60℃。
10）沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備前后預(yù)留有機(jī)廢氣取樣口（檢測(cè)口），取樣口應(yīng)設(shè)置在方便人員操作的位置。
11）沸石轉(zhuǎn)輪應(yīng)具備高溫清洗功能，定期進(jìn)行高溫清洗，去除沸石轉(zhuǎn)輪中殘留的難揮發(fā)性（高沸點(diǎn)）物質(zhì)。
12）沸石轉(zhuǎn)輪應(yīng)配置水清洗設(shè)施，在高溫清洗時(shí)，當(dāng)出風(fēng)溫度超過(guò)進(jìn)風(fēng)溫度20℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止高溫清洗，啟動(dòng)水清洗系統(tǒng)，防止沸石轉(zhuǎn)輪發(fā)生悶燃現(xiàn)象。
4.2.2廢氣新風(fēng)溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
為保證廢氣的凈化效率，氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的溫度≤35℃，相對(duì)濕度≤80%，文丘里式噴漆廢氣溫濕度（溫度約20℃，相對(duì)濕度約90%）無(wú)法滿足要求，可考慮將噴漆廢氣進(jìn)行加熱，在溫度提升的前提下，降低相對(duì)濕度，可將部分RTO出口風(fēng)（約110℃）或轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)出風(fēng)（約110℃）引入轉(zhuǎn)輪前與噴漆廢氣新風(fēng)混合，在沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備前設(shè)置溫濕度檢測(cè)元件，通過(guò)PLC自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)RTO出口管路上閥門開度，調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)輪前廢氣溫濕度。
4.2.3廢氣過(guò)濾系統(tǒng)
1）噴漆室排風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前宜設(shè)置四級(jí)過(guò)濾（漆霧氈、G4、F7、F9，前三級(jí)過(guò)濾可根據(jù)需要進(jìn)行過(guò)濾精度調(diào)整，最后一級(jí)過(guò)濾應(yīng)采用F9級(jí)），過(guò)濾箱設(shè)置照明、檢修門、踏臺(tái)等。
2）過(guò)濾器室體、框架及地板宜采用06Cr19Ni10不銹鋼制作。
3）過(guò)濾器室體、框架、壁板應(yīng)采用滿焊的結(jié)構(gòu)，確保不漏風(fēng)。
4）過(guò)濾器設(shè)排水口，排水應(yīng)順暢，保證過(guò)濾器室體內(nèi)無(wú)積水。
5）在廢氣過(guò)濾器前端預(yù)留廢氣取樣口，取樣口應(yīng)設(shè)置在方便取樣的位置。
6）每級(jí)過(guò)濾器前后宜設(shè)置壓差變送器，當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員更換過(guò)濾袋。
7）烘干廢氣在進(jìn)入RTO前應(yīng)設(shè)置高溫過(guò)濾器，過(guò)濾器等級(jí)宜為G3或G4。
4.2.4脫附換熱系統(tǒng)
1）沸石轉(zhuǎn)輪的脫附溫度通常為180～220℃，脫附加熱可采用混風(fēng)加熱形式，可將RTO高溫?zé)煔馀c轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)排風(fēng)（或轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)排風(fēng)）通過(guò)混合罐混合后用于轉(zhuǎn)輪脫附，采用自動(dòng)閥控制混風(fēng)溫度。
2）混合罐后應(yīng)配置溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，具備超溫報(bào)警功能。
3）混合罐后應(yīng)設(shè)置高溫過(guò)濾器，防止系統(tǒng)中雜質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪。
4.2.5廢氣焚燒系統(tǒng)（RTO）
1）RTO參數(shù)：RTO結(jié)構(gòu)宜為三蓄熱室塔式結(jié)構(gòu)，VOCs去除率≥99%，熱效率≥95%，氧化溫度為750～850℃，廢氣滯留時(shí)間≥1s，進(jìn)出口廢氣平均溫差≤40℃。
2）廢氣焚燒系統(tǒng)進(jìn)口安裝在線VOCs濃度測(cè)定和報(bào)警連鎖裝置，顯示進(jìn)出VOCs濃度，當(dāng)氣體VOCs濃度高于某一設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，提醒操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；當(dāng)氣體VOCs濃度超過(guò)規(guī)定的危險(xiǎn)值時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)關(guān)閉加熱電源，同時(shí)自動(dòng)切斷原始廢氣和焚燒系統(tǒng)天然氣供給，廢氣經(jīng)旁通直接排放，原始廢氣自動(dòng)切換為應(yīng)急模式。
3）廢氣焚燒系統(tǒng)溫度在線監(jiān)測(cè)，可設(shè)置四級(jí)報(bào)警點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)（可設(shè)置為850℃）時(shí)，燃燒室高溫閥門打開，釋放多余熱量；當(dāng)溫度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)（可設(shè)置為900℃）時(shí)，RTO入口新鮮風(fēng)閥門開啟，補(bǔ)充適量的新鮮風(fēng)，稀釋廢氣濃度；當(dāng)燃燒室溫度繼續(xù)升高，達(dá)到三級(jí)報(bào)警點(diǎn)（可設(shè)置為950℃）時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，廢氣應(yīng)急排放；當(dāng)溫度繼續(xù)升高，達(dá)到四級(jí)報(bào)警點(diǎn)（可設(shè)置為1020℃）時(shí)，RTO停機(jī)并進(jìn)行冷卻吹掃。
4）廢氣焚燒系統(tǒng)壓力在線監(jiān)測(cè)，并與原始廢氣和焚燒系統(tǒng)天然氣供給連鎖，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，提醒操作人員對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行清潔，同時(shí)切斷原始廢氣和焚燒系統(tǒng)天然氣供給，廢氣經(jīng)旁通直接排放，原始廢氣自動(dòng)切換為緊急模式。
5）RTO的陶瓷區(qū)分高中低三層，每層分別設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)，當(dāng)上層溫度超過(guò)設(shè)定值（可設(shè)定為800℃）時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警提示異常，打開高溫閥釋放多余熱量；當(dāng)上層溫度超過(guò)設(shè)定值（可設(shè)定為850℃）時(shí)，系統(tǒng)緊急停機(jī)；當(dāng)中層溫度超過(guò)設(shè)定值（可設(shè)定為600℃）時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警提示異常。
6）烘干廢氣進(jìn)入RTO前應(yīng)設(shè)置阻火器，阻火器上設(shè)置壓縮空氣吹掃裝置。
7）廢氣焚燒系統(tǒng)留有檢修口，檢修口尺寸方便人員操作。
8）RTO前后應(yīng)設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)口，檢測(cè)口位置應(yīng)方便人員操作。
9）RTO裝置外表面使用碳鋼板，表面噴涂耐高溫300℃防銹漆，外表面溫度不超過(guò)環(huán)境溫度40℃。
10）系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目所在地法規(guī)要求，確定是否配置廢氣排放濃度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（FID）。
11）焚燒系統(tǒng)應(yīng)包括燃燒控制器、火焰檢測(cè)器、壓縮空氣冷卻裝置、高壓點(diǎn)火器、相應(yīng)的閥門組合、燃燒室壓力監(jiān)測(cè)（壓差表）、點(diǎn)火前吹掃、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警、燃?xì)庑孤┳詸z和超溫切斷燃料供給等功能。
微納米氣泡有機(jī)廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
（1）凈化效率高： VOCs去除率超過(guò)85%，廢氣達(dá)標(biāo)排放。
（2) 低能耗: 設(shè)備只是消耗較少的電力與水。
(3) 全自動(dòng): 運(yùn)行操作方便，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守系統(tǒng)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。
(4） 安全： 設(shè)備內(nèi)、外均設(shè)有靜電接地裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置；系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)：風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、各點(diǎn)溫度、壓力、電磁閥狀況(開/ 關(guān))、報(bào)警信息等，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)機(jī)異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等所有控制均為自動(dòng)化控制，各點(diǎn)均互相連鎖。(1)工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的廢氣治理方案思路完全不同，幾乎無(wú)二次公害、資源消耗小、溫室效應(yīng)低、設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠、故障率極低、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。
微納米氣泡有機(jī)廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
(1)工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的廢氣治理方案思路完全不同，幾乎無(wú)二次公害、資源消耗小、溫室效應(yīng)低、設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠、故障率極低、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。
(2)處理過(guò)程中衍生出來(lái)的廢料處理簡(jiǎn)單、無(wú)二度污染問(wèn)題。
(3)可處理多種有機(jī)廢氣。【乙酸乙酯、環(huán)丙酮、NMP、DMAC、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)】
(4)設(shè)備有戶外型和戶內(nèi)型。戶外型可有效的防風(fēng)，防雨，防凍，防銹。
(5)在設(shè)備運(yùn)行中，不使用中和劑、覆蓋劑。。。等化學(xué)物品，唯一使用基材為水。
(6)設(shè)備主體架構(gòu)材料為不銹鋼材質(zhì)、使用周期長(zhǎng)；設(shè)備搬遷簡(jiǎn)單、幾乎無(wú)材料損耗。www.wiipuwork.cn
12）焚燒系統(tǒng)控制柜應(yīng)設(shè)有：火焰程序控制器、馬達(dá)啟動(dòng)器、風(fēng)壓開關(guān)、點(diǎn)火變壓器、溫度控制器、高溫限位控制器、熱電偶等。
13）壓縮空氣管道及閥組：包含主關(guān)斷閥、壓縮空氣過(guò)濾凈化裝置、壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)裝置、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣自動(dòng)開關(guān)電磁閥等主要元器件，壓縮空氣管道要求連接緊密，不得有任何漏氣現(xiàn)象，所有氣動(dòng)閥門在壓縮空氣匯總管上設(shè)置緩沖氣包，避免短時(shí)間內(nèi)因壓縮空氣停止而造成閥門無(wú)法使用。
4.2.6高溫?zé)煔夤艿?/p>
1）烘干室到廢氣焚燒爐間高溫管道：宜采用厚度≥1.5mm的滲鋁鋼板或不銹鋼板連續(xù)焊接制成。
2）廢氣吸口管道設(shè)置新風(fēng)吸口并配置氣動(dòng)閥來(lái)進(jìn)行點(diǎn)火前吹掃及關(guān)線后冷卻（乙方新風(fēng)吸口設(shè)置氣動(dòng)閥，新風(fēng)口涉及RTO、轉(zhuǎn)輪安全性能，需快速開啟，因電動(dòng)閥無(wú)法“快開”，建議采用氣動(dòng)閥）。
3）每套高溫?zé)煔夤艿郎暇O(shè)置06Cr19Ni10不銹鋼波紋膨脹節(jié)（具體位置數(shù)量乙方設(shè)計(jì)），采用厚度為1.5mm的不銹鋼耐熱鋼板制成，須保證膨脹節(jié)安裝位置易于維修和更換。
4）風(fēng)管外宜采用150mm優(yōu)質(zhì)巖棉板（100kg/m3）進(jìn)行保溫處理，要求外表溫度＜50℃。
5）保溫層外部宜采用≥0.6mm無(wú)花鍍鋅鋼板或≥0.5mm鋁板咬口密封。
6）風(fēng)管內(nèi)保溫采用硅酸鋁材質(zhì)，保溫后在硅酸鋁表面刷涂一層膠，保證保溫材料表面光滑，不被風(fēng)吹落。
7）RTO出口高溫?zé)煔怙L(fēng)管材質(zhì)宜采用不銹鋼06Cr19Ni10材質(zhì)，厚度為2～5mm，采用內(nèi)保溫，保溫形式宜采用250mm厚硅酸鋁陶瓷纖維模塊。
8）噴漆廢氣在轉(zhuǎn)輪前進(jìn)入排氣筒的旁通管路上的閥門，考慮長(zhǎng)期受霧漆影響，需在閥門后開設(shè)清理閥門積漆的門。
4.2.7風(fēng)機(jī)
1）廢氣風(fēng)機(jī)配變頻電機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行工況。
2）廢氣風(fēng)機(jī)應(yīng)喉口防爆。
3）風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)軟連接（要求長(zhǎng)期耐高溫，帶保溫），風(fēng)機(jī)安裝在穩(wěn)固的機(jī)座上，并且配備減震器。
4）在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處配有耐高溫柔性接頭，風(fēng)機(jī)電機(jī)內(nèi)預(yù)埋熱敏開關(guān)。
4.2.8天然氣閥組
1）主燃料供給和控制管路均要求連接緊密，不得有任何漏氣現(xiàn)象，安裝完畢后按要求進(jìn)行試漏試驗(yàn)，并有完整試漏記錄。
2）系統(tǒng)內(nèi)包含天然氣主關(guān)斷閥、天然氣過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力檢測(cè)、壓力表（量程需適用天然氣供給壓力）、天然氣流量計(jì)（不小于8位計(jì)量位）、天然氣流量控制調(diào)節(jié)閥、天然氣泄露檢測(cè)、快速關(guān)斷閥、高低壓保護(hù)器等原件。
3）天然氣管道及閥組：包含主燃料供給和控制管路的天然氣主關(guān)斷閥、天然氣過(guò)濾器、天然氣流量計(jì)（8位數(shù)）、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力檢測(cè)表、天然氣流量控制調(diào)節(jié)閥、天然氣泄露檢測(cè)器、快速關(guān)斷閥、天然氣壓力恒壓器、天然氣壓力不足保護(hù)器和點(diǎn)火燒嘴燃料控制管路的天然氣電磁閥等主要元器件，其中主燃料供給管路、控制管路、點(diǎn)火燒嘴燃料控制管路均應(yīng)連接緊密，不得有任何漏氣現(xiàn)象。
4）排廢氣煙筒：排廢氣煙筒高度應(yīng)符合法規(guī)要求，煙囪需要設(shè)置可靠的防雷接地。
5）控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)置防雨罩，外部操作區(qū)域走道設(shè)置防雨防護(hù)裝置，其他區(qū)域根據(jù)需要設(shè)置必要的防雨雪、防凍措施（如電機(jī)、執(zhí)行器等）。
4.2.9余熱回收系統(tǒng)
1）原理及工作流程：廢氣在RTO燃燒室中進(jìn)行燃燒，燃燒溫度為710～760℃，在燃燒室中焚燒后的高溫廢氣首先為RTO本身的蓄熱室進(jìn)行加熱，將熱量“貯存”在蓄熱室中（此部分熱量用于預(yù)熱進(jìn)入燃燒室的廢氣），經(jīng)蓄熱室后的煙氣溫度約170℃，后經(jīng)過(guò)氣-水換熱系統(tǒng)加熱車間用熱水，其原理如圖1所示。
2）熱量計(jì)算：
①計(jì)算RTO煙氣量：M=153256÷13+19000=30788.92m3/h
②計(jì)算RTO煙氣釋放的熱量，根據(jù)公式：
Q＝C×M×（T2-T1）
式中：Q—煙氣釋放的熱量，kcal/h；C—?dú)怏w的比熱容，取0.24kcal/（m3˙℃）；M—煙氣量，為30788.92m3/h；T1—120℃；T2—170℃。
Q=0.24×30788.92×（170-120）=369467kcal/h
3）余熱應(yīng)用：經(jīng)廢氣換熱后的熱水，具體的應(yīng)用及換熱量分配需進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算后確定最優(yōu)方案，以便熱量充分得以利用，目前某些氣車廠將此部分熱水用于前處理槽液加熱系統(tǒng)或送風(fēng)空調(diào)二次加熱系統(tǒng)。
5結(jié)語(yǔ)
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，汽車涂裝車間污染問(wèn)題面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)，為了滿足環(huán)保法規(guī)要求，廢氣處理系已成為涂裝車間必備設(shè)備，“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)+廢氣焚燒系統(tǒng)”為近年廢氣處理的先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)配置此系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)涂裝車間廢氣達(dá)標(biāo)排放，但此系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜，為了實(shí)現(xiàn)購(gòu)置性價(jià)比高、質(zhì)量好、安全系數(shù)高的設(shè)備，在選型時(shí)應(yīng)注重對(duì)技術(shù)細(xì)節(jié)的把握。本文通過(guò)實(shí)際項(xiàng)目選型案例分析，對(duì)廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)介紹，可供讀者在涂裝車間廢氣處理系統(tǒng)選型時(shí)作為參考，但根據(jù)項(xiàng)目信息不同，方案策劃及設(shè)備選型仍存在較大差異，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目差異進(jìn)行論證分析。
微納米氣泡有機(jī)廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
（1）凈化效率高： VOCs去除率超過(guò)85%，廢氣達(dá)標(biāo)排放。
（2) 低能耗: 設(shè)備只是消耗較少的電力與水。
(3) 全自動(dòng): 運(yùn)行操作方便，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守系統(tǒng)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。
(4） 安全： 設(shè)備內(nèi)、外均設(shè)有靜電接地裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置；系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)：風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、各點(diǎn)溫度、壓力、電磁閥狀況(開/ 關(guān))、報(bào)警信息等，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)機(jī)異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等所有控制均為自動(dòng)化控制，各點(diǎn)均互相連鎖。(1)工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的廢氣治理方案思路完全不同，幾乎無(wú)二次公害、資源消耗小、溫室效應(yīng)低、設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠、故障率極低、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。
微納米氣泡有機(jī)廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
(1)工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的廢氣治理方案思路完全不同，幾乎無(wú)二次公害、資源消耗小、溫室效應(yīng)低、設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠、故障率極低、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。
(2)處理過(guò)程中衍生出來(lái)的廢料處理簡(jiǎn)單、無(wú)二度污染問(wèn)題。
(3)可處理多種有機(jī)廢氣。【乙酸乙酯、環(huán)丙酮、NMP、DMAC、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)】
(4)設(shè)備有戶外型和戶內(nèi)型。戶外型可有效的防風(fēng)，防雨，防凍，防銹。
(5)在設(shè)備運(yùn)行中，不使用中和劑、覆蓋劑。。。等化學(xué)物品，唯一使用基材為水。
(6)設(shè)備主體架構(gòu)材料為不銹鋼材質(zhì)、使用周期長(zhǎng)；設(shè)備搬遷簡(jiǎn)單、幾乎無(wú)材料損耗。www.wiipuwork.cn
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